Контакты Котельные

Проектирование котельных

Компрессорные установки

Котельное оборудование

Паровые котлы БиКЗ

Когенерационные
установки
 
Водогрейные котельные

Паро - водогрейные котельные

Паровые котельные

Модульные котельные

Автоматизация котельных

Тула Орел
Калуга Рязань
Главная


      С 2007 года наша фирма является официальным дилером ООО "Теплогаз" - одного из крупнейших производителей автоматизированных модульных котельных. Мы осуществляем поставку, монтаж и наладку модульных котельных производства ООО "Теплогаз" на территории Тульской, Орловской, Калужской и Рязанской областей, а также обеспечиваем сервисное обслуживание. При необходимости мы готовы выполнить и проект привязки модульной котельной. Высокое качество котельных производства ООО "Теплогаз" подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ и разрешением на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Модельная котельная        Модульная котельная АБК мощностью 0,2-15,0 МВт – это готовое комплексное решение по теплообеспечению зданий и сооружений. Представляет собой отдельностоящее здание, поставляется в виде блок-модулей максимальной заводской готовности. Возможно изготовление пристроенных, крышных котельных. Режим работы котельной – автоматизированный, без постоянного присутствия дежурного персонала. Контроль работы дистанционный, посредством выносного диспетчерского пульта. Здание котельной одноэтажное, каркасной конструкции, обшито стеновыми и кровельными панелями типа "Сэндвич", толщиной до 150 мм. Характеристики ограждающих и несущих конструкций соответствуют нормативным требованиям по огнестойкости и пожарной безопасности. Оборудовано одной или несколькими дверями (двухстворчатой дверью, размеры которой обеспечивают проход котла) в зависимости от мощности котельной. Окна выполняют функцию легкосбрасываемых конструкций. Цветовое решение ограждающих конструкций выполняется по требованию заказчика. Топливом для котельной служит природный газ и/или дизельное топливо. На топливопроводах устанавливаются фильтры тонкой очистки. Модульные котельные на жидком топливе оборудованы блоками подготовки и перекачивания топлива. Возможно размещение газорегуляторных шкафов внутри котельной. Котлы работают в каскаде, поддерживая постоянную температуру в подающем трубопроводе котлового контура - 95 -115 С, с корректировкой по температуре наружного воздуха. В котельной могут быть установлены следующие стальные водогрейные котлы:
       КВГМ - ООО "Псковский котельный завод";
       КВГМ - ОАО "Дорогобужкотломаш";
       КВ - ЗАО "Газдевайс";
       ЗиОСаб - ЗАО "Подольский котельный завод";
       VK - ЗАО "Белогорье".
(возможно применение другого котельного оборудования отечественного и импортного производства).
       В модульной котельной применяются насосные агрегаты с устройствами мягкого пуска, что позволяет избежать гидроударов при запуске и существенно снизить затраты электроэнергии. Приняты к установке сдвоенные насосы, что обеспечивает 100% резервирование. Повысительные насосы включаются автоматически при снижении давления в водопроводной сети, и выключаются при достижении расчетного значения, при этом заполнение и подпитка котлового и сетевого контура осуществляется под напором в водопроводной сети. Применяются индивидуальные котловые насосы, обеспечивающие независимую работу котлов. Котельные комплектуются высокоэффективным оборудованием ведущих мировых производителей. Сырая вода предварительно проходит химическую очистку в блочных автоматизированных установках непрерывного дествия. Применяются установки умягчения воды, обезжелезивания, омагничивания или другого принципа действия в зависимости от качества исходной воды. Для защиты теплового оборудования модульной котельной от механических примесей применяются сетчатые фильтры. Вода для нужд горячего водоснабжения подогревается в пластинчатых теплообменниках. В котельной устанавливается параллельно два теплообменника, что обеспечивает бесперебойную подачу тепла потребителю. Рекомендуем установку пластинчатых теплообменников для подогрева прямой сетевой воды (создания второго контура в котельной). Применение теплообменников позволяет защитить котлы от заноса шлака и накипи из ранее эксплуатируемых тепловых сетей. Применяются контрольно-измерительные приборы, зарегистрированные в Государственном реестре средств измерений, позволяющие осуществлять:
       учет отпускаемой тепловой энергии;
       учет расхода холодной воды;
       учет расхода топлива;
       учет потребляемой электроэнергии;
       контроль параметров работы оборудования модульной котельной.
       Электроприемники относятся ко 2 категории электроснабжения. Электроснабжение выполняется от двух независимых источников по двум взаиморезервируемым вводам. Для освещения использованы светильники с люминисцентными лампами и лампами накаливания. Использованы искусственные заземлители. Отвод дымовых газов от котлов предусматривается естественным путем по металлическим газоходам в дымовую трубу. Дымовые трубы и газоходы утеплены минераловатной изоляцией. Покрывной слой выполняется из оцинкованного и окрашенного металлического листа. Изготавливаем самонесущие одно-четырехствольные трубы, одноствольные трубы на растяжках. При необходимости устраивается светоограждение. Высота трубы - до 60м. Автоматика (общекотельная, котловая и автоматика диспетчерского пункта) позволяет эксплуатировать модульную котельную без постоянного присутствия дежурного персонала. Автоматизация модульной котельной выполняется с учетом требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" Госгортехнадзора России и СНиП II-35-76 "Котельные установки". В качестве аппаратных средств применяются свободно программируемые контроллеры, реализующие следующие функции:
       - мониторинг состояния объекта;
       - защита технологического оборудования;
       - регулирование отпуска тепла потребителям;
       - осуществление рабочего пуска;
       - осуществление аварийного останова котельной в случае аварии;
       - архивирование информации о работе объекта.

       Состав системы диспетчеризации:
       1. Центральная ПЭВМ диспетчера с программным обеспечением.
       2. Узлы сбора информации на объектах.
       3. Каналы передачи данных (RS-485 интерфейс, GSM- модем, ТЛФ- модем).

       Задачи центральной ПЭВМ диспетчера:
       1. Отображение состояния объектов.
       2. Оперативное сообщение диспетчеру об аварийных ситуациях.
       3. Архивирование информации о работе объекта.
       4. Запрос информации по определенным датчикам и вывод ее в табличном виде.
       Отображение состояния объектов производится в виде мнемосхемы, на которую выводятся показания датчиков и состояние исполнительных механизмов. Данные датчиков записываются в базу данных и доступны для просмотра в графическом и табличном виде. ПЭВМ диспетчера производит опрос узлов сбора информации с указанной периодичностью. При возникновении аварийной ситуации узел сбора информации автоматически дозванивается до диспетчерской и сообщает об аварии. В случае аварии программой выдается соответствующее окно и звуковой сигнал.
Функция защиты, параметры аварийного останова:
       1. Давление газа ниже MIN на вводе в котельную.
       2. Давление газа выше MAX на вводе в котельную.
       3. Давление воды в сетевом контуре выше MAX.
       4. Давление воды в сетевом контуре ниже MIN.
       5. Отсутствие напряжения питания.
       6. Загазованность котельной метаном и оксидом углерода.
       7. Пожар в помещении котельной.

Функция мониторинга - контролируются следующие параметры:
       1. Температура наружного воздуха.
       2. Температура в помещении котельной.
       3. Температура исходной воды.
       4. Давление исходной воды.
       5. Количество отпущенного тепла.
       6. Расход электроэнергии.
       7. Расход воды.
       8. Общее количество расходуемого газа.
       9. Давление воздуха перед горелками.
       10. Давление газа перед горелками (min и max).
       11. Контроль пламени горелок.
       12. Температура газа перед измерительным комплексом.
       13. Давление газа перед измерительным комплексом.
       14. Давление (разрежение) за котлом.
       15. Давление (разрежение) в топке котла.
       16. Давление воды в прямом трубопроводе за котлом.
       17. Давление воды в обратном трубопроводе перед котлом.
       18. Температура воды в прямом трубопроводе за котлом.
       19. Температура воды в обратном трубопроводе перед котлом.
       20. Температура воды в прямом трубопроводе теплосети.
       21. Температура воды в обратном трубопроводе теплосети.
       22. Давление воды в прямом трубопроводе теплосети.
       23. Давление воды в обратном трубопроводе теплосети.
       24. Мониторинг охранно-пожарной сигнализации.
       25. Загазованность помещения метаном и оксидом углерода.

Функции регулирования:
       1. Регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха.
       2. Регулирование температур в сетях ГВС.
       3. Каскадное включение/выключение котлов.
       4. Управление насосами.
       5. Включение повысительного насоса при снижении давления в водопроводной сети.
       6. Выключение повысительного насоса при достижении расчетных значений давления в водопроводной сети.
       7. Переключение основного насоса на резервный.
       8. Химическая очистка исходной воды.
       9. Переключение основного фильтра водоподготовительной установки на резервный и наоборот.
       10. Регулирование температуры теплоносителя непосредственно за и перед котлами (технологическая защита), а также в котловом контуре.


ООО ПКБ "Теплопроект"
Тел./факс: (4872) 40-37-79; 40-26-78

Адрес: 300001, г. Тула, ул. Марата, 100, оф.220
Еmail: info@teplo-pro.ru